引起水溶性切削液腐蚀的原因及防止方法

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

    利用水溶性切削液的重要目标是：延伸刀具的利用寿命；包管以及提高工件的加工尺寸精度；改进工件外面的光洁度；实时解除金属屑，确保切削历程顺利进行；实时带走切削暖，敏捷匀称冷却刀具以及工件等；防备机床以及工件孕育发生侵蚀以及锈蚀；提高切削加工服从，降低成本。

一切削液产生腐蚀的原因

1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。。
2、切削液的pH值过高或过低。

例如：PH>9.2时对铝有腐蚀作用。所以，应根据金属材料选择合适的pH值。
3、异种金属材料接触。
4、用纸或木头垫放工件。
5、零部件叠放、堆在一起。
6、切削液中细菌的数量超标。
7、工作环境的湿度太高。
二、防止切削液腐蚀的方法
1、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2、在需要的情况下，使用防锈液。
3、控制细菌的数目，避免细菌的产生。
4、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
5、避免切削液受到污染。
6、避免异种材料接触，如铝和钢、铸铁 ( 含镁 ) 和铜等。

水溶性切削液有良好的冷却性能，但对机床的危害也是不可忽视的。而在使用时，用户必须在机床维护与管理方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，甚至基本上消除腐蚀。